Dziurkacz i umiera
Dom / Produkty / Dziurkacz i umiera
Dziurkacz i umiera

Jiaxing Taigor Machinery Co., Ltd

Założona w 1986 roku firma Jiaxing Taigor Machinery Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem form elementów złącznych. Od ponad 30 lat Taigor gromadzi bogate doświadczenie i technologię, dostarczając klientom produkty i usługi. Projekt produktu Tagore w pełni uwzględnia potrzeby użytkowników, a przy założeniu zapewnienia praktyczności ma doskonałą wydajność. Jako profesjonalna fabryka form elementów złącznych specjalizujemy się w niestandardowych formach elementów złącznych, a nasze produkty są eksportowane głównie do ponad 50 krajów, takich jak Stany Zjednoczone, Niemcy, Japonia, Hiszpania, Włochy, Wielka Brytania, Korea Południowa, Australia i Kanada .
NAJNOWSZE AKTUALIZACJE
AKTUALNOŚCI
Nowości z branży
Czy są jakieś wymagania dotyczące skali i formy stali konstrukcyjnej?

Rozmiar i forma stal kanałowa inżynieryjna są ważnymi aspektami, które mają wpływ na jego właściwości konstrukcyjne i nośność. Kanały inżynieryjne są ogólnie dostępne w standardowych stylach...

Dec 14,2023
WIĘCEJ
Nowości z branży
Jak określić odpowiedni rozmiar i długość śruby?

Określenie odpowiedniego rozmiaru i długości śruby ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że Śruby inżynieryjne może skutecznie i bezpiecznie wykonywać swoją zamierzoną funkcję. Proces wybor...

Nov 01,2023
WIĘCEJ
Nowości z branży
Jaki jest cel śrub inżynieryjnych?

Cel śruby inżynieryjne polega na połączeniu dwóch lub większej liczby komponentów lub konstrukcji w bezpieczny i trwały sposób. Śruby pełnią kilka ważnych funkcji w inżynierii i budownictwie...

Oct 24,2023
WIĘCEJ
Nowości z branży
Jakie są czynniki kosztowe związane ze stalą kanałową?

Koszt stal kanałowa dla projektu budowlanego lub produkcyjnego może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników. Zrozumienie tych czynników kosztowych jest niezbędne do planowania bu...

Oct 18,2023
WIĘCEJ
Rozwój wiedzy branżowej
Dziurkacz i umiera
A uderzyć i umrzeć to narzędzia używane do tworzenia otworu lub wcięcia w materiale. Stempel to spiczasty pręt lub ostrze używane do wywierania siły na materiał, podczas gdy matryca jest blokiem lub płytą z ukształtowanym otworem, przez który materiał jest popychany przez lub przeciw, aby uzyskać pożądany kształt. Uderzyć i umrzeć zestawy są powszechnie stosowane w procesach produkcyjnych do tworzenia otworów lub kształtów w blasze, drucie lub innych cienkich materiałach. Mogą być również używane w obróbce drewna lub innych rzemiosłach do tworzenia dekoracyjnych kształtów lub wzorów.

Jakie są zalety stempli i matryc
Uderzenia i umiera to narzędzia używane do cięcia lub kształtowania materiałów, takich jak blacha lub drut. Są one zwykle używane w prasie, która przykłada siłę do stempla lub matrycy, aby umożliwić cięcie lub kształtowanie materiału. Istnieje kilka zalet za pomocą stempli i wykrojników:Precyzja:Wykrojniki i wykrojniki mogą wytwarzać części z dużą dokładnością i powtarzalnością, ponieważ narzędzia przeznaczone są do cięcia lub kształtowania materiału do bardzo określonych wymiarów.Szybkość:Zastosowanie prasy pozwala na szybkie wytwarzanie części, jak the uderzyć i umrzeć może pracować z dużymi prędkościami. Opłacalność: Uderzenia i umiera mogą być używane do szybkiego i niedrogiego wytwarzania dużej liczby części, co czyni je opłacalną opcją dla wielu zastosowań produkcyjnych. Wszechstronność: Uderzenia i umiera może być używany do cięcia lub kształtowania szerokiej gamy materiałów, w tym blachy, drutu i plastiku. Trwałość: Uderzenia i umiera wykonane są z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal narzędziowa lub węglik, co pozwala im wytrzymać duże siły i zużycie związane z procesami produkcyjnymi.

Jakie są rodzaje stempli i matryc?
Istnieje kilka rodzajów ciosy i matryce które są używane w procesach produkcyjnych i wytwórczych. Niektóre z najbardziej powszechnych typów to:Płaskie stemple:Służą do cięcia lub ścinania płaskich materiałów, takich jak blacha lub plastik.Okrągłe stemple:Służą do dziurkowania materiałów i są zwykle w kształcie walca. Dziurkacze kwadratowe: Służą do wybijania kwadratowych lub prostokątnych otworów w materiałach. Dziurkacze sześciokątne: Stosowane do dziurkowania sześciokątnych otworów w materiałach. Dziurkacze podłużne: Stosowane do dziurkowania podłużnych otworów w materiałach. Dziurkacze specjalne: Te to niestandardowe stemple zaprojektowane do określonych zastosowań, takich jak wykrawanie otworów w materiałach o nieregularnych kształtach lub tworzenie skomplikowanych kształtów. Zestawy matryc: składają się z stempla i matrycy, które są używane razem do tworzenia precyzyjnych kształtów i rozmiarów w materiałach. w różnych kształtach i rozmiarach i może być używany do szerokiego zakresu zastosowań.

Czym charakteryzują się stemple i matryce
Uderzenia i umiera to narzędzia używane w procesie wykrawania do cięcia lub kształtowania materiału. Dziurkacze służą do tworzenia otworów w materiale, podczas gdy matryce służą do kształtowania lub formowania materiału. Istnieje kilka cech, które można wykorzystać do opisania ciosy i matryce :Materiał: Uderzenia i umiera mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym stali narzędziowej, węglika spiekanego i stali szybkotnącej. Wybór materiału zależy od rodzaju wykrawanego lub kształtowanego materiału oraz pożądanej żywotności narzędzia. Kształt: Uderzenia i umiera może mieć różne kształty, w tym okrągłe, kwadratowe i sześciokątne. Kształt stempla lub matrycy zależy od kształtu otworu lub elementu tworzonego w materiale. Rozmiar: Uderzenia i umiera są dostępne w różnych rozmiarach, przy czym mniejsze rozmiary są używane do prac precyzyjnych, a większe do cięższych zastosowań. Twardość: Uderzenia i umiera są zwykle wykonane jako twarde i odporne na zużycie, aby wytrzymać duże siły i warunki ścierne procesu wykrawania. Wykończenie powierzchni: wykończenie powierzchni ciosy i matryce może wpływać na ich wydajność i żywotność. Gładsze wykończenie może pomóc zmniejszyć tarcie i zużycie, podczas gdy w przypadku niektórych materiałów lub zastosowań może być wymagane bardziej szorstkie wykończenie.